通用PP由于收缩率大常常导致制品缺陷,如尺寸稳定性差,容易产生翘曲变形,而且韧性差的特性使其低温脆性特别突出。为了扩大PP的应用领域,有必要对其进行改性实验,力求找到在提高其性能的方法。实验用乙烯辛烯共聚物--聚烯烃弹性体(POE)与β成核剂为增韧剂,选用高耐温并具有非常不错的耐光耐候等综合性能的环保型彩色混相无机颜料作为着色剂,以新型镁盐晶须为增刚剂,辅以抗氧剂、紫外线吸收剂等功能添加剂,来研究共混体系的力学性能。

1、工艺功能母料的制备 本试验按母料法先将载体PP树脂、经硅烷偶联剂活化处理的镁盐晶须、耐候性能改进剂、抗氧剂、β晶型成核剂、分散剂等添加剂按一定的配比准确称量,在高速混合在充分混合后经双螺杆挤出机挤出与上料机,混合机挤出物通过风冷模面热切造粒,生产出高浓度多功能母料备用。

2、动态硫化母料的制备:用两步法交联工艺,将POE、交联剂、少量PP、耐光耐高温环保无机着色颜料及分散剂按一定的比例经双螺杆挤出机共混挤出,并水冷切粒制成动态硫化母料备用; 3、试样的制备:将两种PP树脂、多功能母料、动态硫化母料按一定的配比准确称量,在高速混合机中充分混合后经双螺杆挤出机挤出,挤出物首先通过水浴冷却,然后用切粒机造粒,干燥后的物料再经注塑机注塑制样,然后冲击标准试样。